Статья описывает технологию получения, применения одного из самого популярного отделочного материала - керамического гранита.
Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением полевых шпатов, кварца и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса прессуется под сверхвысоким давлением (до 400 Н/см 2 ) на современных гидравлических прессах, в результате чего формуются плиты, которые затем обжигаются при очень высокой температуре (1200°-1300°С).
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородную структуру, напоминающую природный гранит. Возможно получение большого разнообразия цветов и рисунков.
Керамический гранит называют также керамогранитом, плиткой грес, гранитогресом, плиткой из искусственного камня.
Отличают керамический гранит от керамической плитки по боковому срезу - на срезе его рисунок тот же, что и на поверхности. Кроме этого, керамический гранит имеет:
высокие показатели износостойкости (относится к самому высокому классу PEI V ), сопротивления механическим и климатическим воздействиям;
морозоустойчив;
устойчив к ультрафиолетовым излучениям;
обладает низким водопоглощением (порядка 0,05%);
характеризуется высокой механической прочностью;
не реагирует на воздействие кислот и щелочей, даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты и производных);
препятствует распространению огня
Отдельной характеристикой керамогранита является его превосходное эстетическое качество,
дающее бесконечные возможности для подбора цветовых решений, и широкий спектр разнообразных форматов. В зависимости от способа обработки поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполированной, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень) и противоскользящей (с рисунком в виде насечек).
Керамический гранит выпускается глазурованным и неглазурованным.
Как правило, в каждую серию керамогранита включен полный набор технологически необходимых облицовочных элементов. Они различаются по декоративной функции - фоновые, розеточные и др.; по утилитарному назначению - плитки для облицовки ступеней, уголки, плинтусы, противоскользящие плитки и т.д.; а также по размерам.
Керамогранит используют для облицовки зданий, отделки зон вне помещения (крыльца, площадки перед входом, пандуса при въезде и т.д.), облицовки лестниц, устройства полов, изготовления столешниц, подоконников и др.
Рельефные плитки имеют и еще одну область применения - устройство полов для людей с ограниченным зрением. Разработаны специальные модульные элементы покрытия с рельефными информационными кодами, которые содержат информацию о направлении и предупреждают об опасности.
Имеются и другие разновидности специального керамогранита: антистатический; технический-утолщенный, с рельефной поверхностью; для бассейнов и т.д.
Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, - фирмы Словакии, Испании, Германии, Португалии, Польши, Чехии, Турции, Ирана, Белоруссии, а также предприятия России.
Технические характеристики керамического гранита
Показатели
Нормы
Международные стандарты
Допуск по длине и ширине
EN98
+ 0,6%
Допуск по толщине
EN98
+ 5%
Линейность кромок
EN98
+ 0,5%
Правильность формы
EN98
+ 0,6%
Кривизна поверхности
EN98
+ 0,5%
Водопоглощение
EN99
0,5%
Сопротивление изгибу
EN 100
27 Н/мм 2
Твердость по шкале Мооса
EN 101
Не менее 6
Сопротивление тепловому удару
EN 104
Ни один образец не должен претерпевать изменения
Химическое сопротивление
EN 106
Ни один образец не должен иметь видимых следов химического воздействия
Морозоустойчивость
EN202
Ни один образец не должен иметь значительных изломов или изменений поверхности
Цветоустойчивость
DIN 51094
Образцы не должны иметь заметных изменений цвета
|